In English     На главную   Наши контакты   Карта сайта
Главная ? Производственная база ?

Производственная база

Aрсенал-3Л

 
РАЗДУВНАЯ ПЛЕНОЧНАЯ СОЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ
универсальная лабораторно-исследовательская соэкструзионная линия для производства трехслойных рукавных пленок

Ширина валов системы проводки и намотки пленки, мм
1200
Ширина рулона, максимум, мм
До 1000 при отборе кромки, до 1200 без отбора кромки
Диаметр рулона, максимум, мм
500
Масса рулона, максимальная расчетная, кг
325
Диапазон толщины пленки, микрон
15-160
Максимальная производительность, кг/час
от 40 до 80
Диаметр фильеры, мм
250
Количество зон автоматического температурного контроля
17
Максимальная скорость намотки, м / мин
До 60

Универсальная лабораторно-исследовательская соэкструзионная линия для производства трехслойных рукавных пленок Aрсенал-3Л обладает возможностью варьирования природы полимеров и создания широкого спектра композиционных материалов, в том числе использовать жидкообразные вещества (например, полиизобутилен) в технологическом процессе.
Установка оснащена гравиметрическими дозаторами:
-шнек 1 (слой А) двухкомпонентный дозатор,
-шнек 2 (слой В) четырехкомпонентный дозатор,
-шнек 3 (слой С) двухкомпонентный дозатор.
Наличие геликоидных втулок и шнеков Мэддога позволяет добиваться улучшенной гомогенизации расплава полимеров, уменьшить энергопотребление соэкструзионной линией Арсенал-3Л по сравнению с промышленными аналогами, что способствует уменьшению себестоимости инжиниринговых услуг.
 

 
ДВУХШНЕКОВЫЙ КОМПАУНДЕР ДК-20
 




 

Диаметр шнеков
21,7 мм
Относительная длина шнеков
40
Скорость вращения шнеков
600 мин-1
Производительность
2-10 кг в час
Длина материального цилиндра
850 мм
Передаточное число редуктора главного привода
17
Твердость износостойкого покрытия
не менее 980 по Виккерсу
Количество зон температурного контроля шнеков
6
Длина водяной ванны
1,2 м
Материал ножа – быстрорежущая сталь
40Х4В6М5Ф2
Твердость ножа по Роквелу
не менее 62 HRC

 

Двухшнековый компаундер с однонаправленным вращением шнеков состоит из привода,  питателя, узла компаундирования, стренгового узла. Питатель может использоваться для загрузки твердых (гранулята и порошка) и жидких компонентов, без «зависания» материала.

Узел компаундирования имеет 6 секций с электрическим нагревом и водяным охлаждением. Подача компонентов производится в секцию один, шестая секция имеет зону дегазации. Шнеки узла компаундирования имеют биметаллическую конструкцию с покрытием материалом высокой износостойкости. Стренговый узел оснащен экструзионной стренговой головкой с нагревателем, датчиками давления и температуры, имеет нержавеющую водяную ванну, режущую стренговую головку роторного типа, сушилкой.
Эффективное отношение длины шнека к диаметру составляет l/d=39, что позволяет производить материал с высоким качеством смешения и более высокой степенью прививки химических веществ к полимерам.  
 

 
ДВУХРОТОРНЫЙ АГЛОМЕРАТОР АПР-30х2М
 
 



             
Агломератор АПР-30х2М предназначен для переработки отходов плёнок ПВД, стрейч, ПНД, ПП, полипропиленовых мешков и биг-бэгов без предварительного измельчения. Применяется в качестве скоростного смесителя и сушилки влажного материала. Наличие стационарных ножей позволяет получать более мелкую фракцию получаемого агломерата. Производительность 120-350 кг/час.
Агломераторы АПР-30х2М для переработки плёночных отходов полимеров обладают следующими преимуществами:
- Компактные размеры агломератора, при высокой производительности и экономичности.
- Низкое положение загрузочного окна позволяет оператору работать одному с пола, без помостов, эстакад и подъёмных устройств, что в свою очередь повышает производительность агломератора.
- Откидной корпус упрощает чистку рабочей камеры, сокращает время замены ножей, ремонт и обслуживание агломератора.
- Аэродинамические завихрители установленные на рабочем корпусе агломератора уменьшают время агломерации и позволяют перерабатывать дроблёный и особо тонкий материал.
- Раздельный, подшипниковый узел на подшипниках SKF  с принудительным охлаждением превосходит по надёжности обычные узлы в несколько раз.
- Диск отсекатель с лабиринтными уплотнениями надёжно защищает подшипниковый узел от попадания материала, воды, загрязнений к валу и сальнику.
- Четырёхсторонние ножи позволяют 4 раза произвести замену режущих плоскостей без заточки.
-  Установленные на корпусе агломератора стационарные ножи позволяют получить более мелкую фракцию получаемого агломерата.
- Применение поликлинового ремня позволяет обойтись без регулировок натяжения ремней в процессе работы агломератора, срок службы ремня не мене 3000 часов работы.

 
РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА
 



 

 Роторная дробилка  предназначена для измельчения пленки и мягких материалов, а также небольших пластиковых изделий с толщиной стенки до 3мм, в том числе бутылок, одноразовой посуды и т.д.
Дробилка оснащена ножами из высококачественной, износостойкой стали D2 с твердостью после закалки HRC 58-62.
Зазор между ротационными и стационарными ножами регулируется.
V-образная конфигурация ножей обеспечивает высокую эффективность переработки пленки и различных тонкостенных изделий при высокой производительности на невысоких оборотах. Ножи надежно фиксируются в посадочных местах болтами из особо прочной стали.
Кожух дробилки обеспечивает высокую степень шумопоглощения.
Съемный бункер, сетка-экран и разборный корпус обеспечивают легкий доступ к внутренним узлам дробилки и облегчают очистку.
Электродвигатель оснащен системой защиты от перегрузки.
В комплекте с дробилкой возможна поставка воздушного транспорта для транспортировки измельченной фракции.
Производительность 100 кг/час.